数控铣床对刀相关知识介绍

　　数控铣床一般是指不带刀库的数控机床,带刀库的机床是加工中心。数控铣床加工步骤主要分为工艺分析、数学计算、编程及模拟、对刀、试切等环节。其中,对刀是保证数控铣床加工质量的重要环节,准确性直接影响零件的加工精度。 　　数控铣床对刀主要的原理和方法介绍
　　一、对刀的概念
　　一般情况下，数控编程员根据图纸，选定一个便于编程和对刀的坐标系及其原点，这个原点称为程序原点。程序原点一般与工件的工艺基准或设计基准重合，因此又把程序原点称为工件原点。
　　数控铣床通电后，要进行回零操作，目的是建立数控机床的位置测量、控制、显示的统一基准，这个基准点就是机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。图1中M点为机床原点，W点为工件原点。
　　一、数控铣床对刀方法
　　对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。根据使用对刀工具的不同,常用对刀分为试切对刀;芯棒对刀;顶尖对刀等。
　　1.试切对刀法
　　(1)x、y向对刀
　　①将工件通过夹具装在工作台上。
　　②启动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置,然后降低速度移动至接近工件左侧。
　　③靠近工件时改用微调操作,使刀具恰好接触到工件左侧表面,记下此时机床坐标系中显示的x坐标值。
　　④沿z正方向退刀,用同样方法接近工件右侧,记下此时机床坐标系中显示的x坐标值。
　　⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中x坐标值。
　　⑥将刀具快速移至工件上方。启动主轴中速旋转,让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置,然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。让刀具端面慢慢接近工件表面,使刀具端面恰好碰到工件上表面,再将z轴再抬高0.01mm,记下此时机床坐标系中的z值。
　　⑦将测得的x、y、z值输入到机床工件坐标系存储地址g54中(一般使用g54～g59代码存储对刀参数)。
　　⑧进入面板输入模式(mdi),输入“g54”,按启动键(在“自动”模式下),运行g54使其生效。
　　2.芯棒对刀法
　　此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。
　　3..顶尖对刀法
　　操作步骤与采用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器。使用寻边器时必须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件定位基准面有较好的表面粗糙度。
 
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