在摇臂钻床的使用过程中，钻孔是很常见的一个操作，对于钻床使用者来说，工件钻孔过程中还是存在着一定难度的，下面就让小编跟大家分享一下摇臂钻床钻孔经验和方法。
1、首先我们在使用摇臂钻床钻孔之前，要选择合适的钻头，并对钻头进行刃磨，保证钻头的顶角、横刃斜角以及后角的精确，为方便定心和减小孔壁的粗糙度，要对横刃和主切削刃做适当修磨，经修磨和调整切削的平稳性、出屑的流通以及断定刃磨的质量，如此重复试钻、修磨，直至合格为止。
2、摇臂钻床开端钻孔的方位精度基本取决于样冲眼的方位，所以为了在操作过程中确保精度，有以下注意事项参考：
①加工前，首先要按照图纸上的钻孔位置选用高度游标划线尺来划出加工孔的加工方位线以及轮廓线；
②确保工件划线的基准面、平板作业的表面无毛刺、无杂质，避免影响到划线的精度；经过有关尺度的换算所得到孔加工的方位尺度，要保存小数点到后三位数，这样更能确保尺度换算的精确性；
③轻轻敲击样冲眼，然后检查样冲眼是不是符合孔的十字基地线的交点，是的话继续将样冲眼加大，确保钻孔时规范精确地定心；
④钻孔划线完成，接下来要划出比需求加工孔的直径大的查看圆作为找正基准，确保钻孔的基地与样冲眼定位的基地吻合，确保了划线的精度。
⑤选用游标卡尺等量具进行丈量方位精度，工件安装时，要使工件高于机用虎钳钳口，钻头的装夹要尽可能的短，便于加强钻头的强度和刚性，更有利于加强方位的精度。
3、钻底孔时要挑选直径合适的钻头，直径太小加工中容易被折断，直径太大，横刃长，纠正偏孔方位的能力降低。建议大家在钻底孔的时候，可以选用基地钻，确定底孔的方位精度后，避免扩孔中出现新的孔方位偏差。
4、开始钻孔时，应以手动调整工作台的操作来先进行目测，使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察是否有偏斜，若钻头的轴线正好对准孔中心，则可以继续以下的钻孔操作。
5、为了防止钻孔过程中，钻头突然出孔造成钻头折断的现象，我们在钻削过程中，当钻头即将钻通时应减小钻孔速度，此外孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导;
6、如果是多孔的工件，我们可以利用摇臂钻床的工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确。
7、在整个钻孔过程中，如果遇到了孔坑偏斜的情况时，我们应对它进行校准，步骤如下：
①在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔；
②钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合；
③对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。
分类： CNC加工中心
上一篇：上一篇：硬轨加工中心和线轨加工中心的区别在哪
下一篇：下一篇：CNC加工中心编程软件
